頭螺釘)
精密螺絲的公差范圍是多少？
精密螺絲的公差范圍是多少？
預(yù)埋槽道常應(yīng)用在軌道交通中，通常有u型槽道和c型槽道，一側(cè)的開(kāi)口的寬度也有多種，其連接時(shí)所使用的t型螺栓一般為非標(biāo)準(zhǔn)件，需要根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目的需要定制，多為整體沖壓制作，模具周期長(zhǎng)，開(kāi)模套數(shù)多，生產(chǎn)費(fèi)用高。而且在裝配連接時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)原先設(shè)計(jì)的t型螺栓尺寸不吻合，需要更換不同尺寸的t型螺栓的情況，那么就需要重新設(shè)計(jì)和生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)的t型螺栓，拖慢了整個(gè)設(shè)備的加工周期。定制的t型螺栓往往尺寸范圍不夠廣泛，在具體裝配連接時(shí)只有少數(shù)可以選擇，難以滿(mǎn)足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)螺栓需求多樣化的要求。
材料和工藝要求 播報(bào) 自攻鎖緊螺釘應(yīng)由高質(zhì)量滲碳鋼冷鐓制造，一般不大于M12，成品料在冷鐓制造前進(jìn)行高總減率的拉拔，為利于冷鐓須進(jìn)行球化退火，為了增強(qiáng)表面硬度及心部韌性，大部分采用中、低碳鋼制造，標(biāo)準(zhǔn)中材料化學(xué)成分的規(guī)定，僅具指導(dǎo)作用。C含量為0.13%~0.37%，Mn含量為0.64%~1.71%，B含量可達(dá)到0.005%，常用鋼材內(nèi)含S、P、Mn、Si元素一般要比同類(lèi)牌號(hào)的普通螺栓用鋼低，鋼錠和材料的表面質(zhì)量控制較嚴(yán)格，以減少變形抗力和防止變形開(kāi)裂。常用牌號(hào)為20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳鋼、中碳合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435等。 自攻鎖緊螺釘是具有弧形三角截面的螺紋，因此冷鐓成形和搓絲工藝制定以及冷鐓模、專(zhuān)用搓絲板的設(shè)計(jì)制造是至關(guān)重要的。 自攻鎖緊螺釘由于需要自攻低碳鋼板，因此要求高硬度的表面以實(shí)現(xiàn)切削和擠壓成形能力。與此同時(shí)還必須有足夠的心部強(qiáng)度和韌性的配合，以防止在工作中發(fā)生扭曲扭斷。這類(lèi)螺釘?shù)臒崽幚砉に噷儆跍\層滲碳。不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，其心部硬度必須保證在28~38HRC(9.8級(jí))33~39HRC(10.9級(jí) )范圍內(nèi)和不低于最小拉力載荷930MPa(9.8級(jí))、1040MPa(10.9級(jí))，根據(jù)材質(zhì)不同，最低回火溫度為420℃。 為了保證自攻鎖緊螺釘能順利擰入預(yù)制的圓柱孔，螺釘末端應(yīng)通過(guò)高頻淬火保證至少一至三個(gè)螺紋牙淬硬，最小表面硬度為45HRC。
圖2所示的種傳統(tǒng)夾具由淬硬支承筒和淬硬剪切棒組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。將圓柱銷(xiāo)裝入淬硬支承筒中，通過(guò)對(duì)淬硬剪切棒施加軸向的載荷，從而完成剪切試驗(yàn)。由于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加載零件與支承零件之間的間隙不超過(guò)0.15mm，因此，該夾具在圓柱銷(xiāo)剪切試驗(yàn)時(shí)，為保證間隙的配合，筒體上的圓柱銷(xiāo)孔徑一般與理論的圓柱銷(xiāo)相等，在實(shí)際運(yùn)用中，圓柱銷(xiāo)經(jīng)過(guò)熱處理后尺寸不規(guī)則，若要實(shí)現(xiàn)剪切試驗(yàn)，必須借助外力把圓柱銷(xiāo)裝入孔內(nèi)，安裝夾持困難，耗時(shí)長(zhǎng)，若進(jìn)行的是雙面剪切，即兩邊均需裝入圓柱銷(xiāo)，則耗時(shí)翻倍，且不能保證圓柱銷(xiāo)的缺口朝上。
（一）、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色） 1、前處理：熱脫脂槽（5槽）— 電解脫脂槽（3槽）— 除銹槽（4槽） 2、電 鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。 3、后處理：溶化槽（1槽）— 青藥槽（1槽）— （藍(lán)白/五彩/黑色） （二）、發(fā)黑： 1、前處理：熱脫脂槽（4槽）— 除銹槽（4槽） 2、發(fā) 黑：發(fā)黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液） 3、后處理：防銹油（1槽） （三）、磷化： 1、前處理：熱脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽） — 電解脫脂槽（1槽）、 — 表面處理（1槽） 2、磷 化：磷化（形成皮膜） 3、后處理：浸防銹油（2槽） （四）、熱浸鍍鋅： 1、前 處 理：脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽）— FLUX槽（1槽）— 烘干 2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽 3、后 處 理：離心處理 — 氯化氨冷卻 — 清水冷卻
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